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    如何为金属加工设备选择合适的切削液?

      在大多数情况下,出现了与现有的切削液或者最近的表现问题,在生产过程中无法使用了。新机器,附加合同,改变环境问题、产品取消、可持续发展目标等因素都将限制目前切削液的有效性或适用性。
      
      为了选择最好的切削液,你需要收集一些基本信息,选择标准的相关。为了简单,你需要知道使用的金属,主要的加工操作,基本类型的机床,工装的细节,为您的工厂工艺和化学的限制。
      
      征求各部门输入(质量,生产、维修、安全、包装、处理、采购等)提前确定所有关键要求。找有经验的帮助下,合格的金属加工液专家确定方案,并指导你通过选择过程。
      
      有些金属的机器比别人更难。不锈钢、高温合金和硬质金属的需求非常高的性能水平从切削液。其他金属,如铜和铝,容易与通用切削液机。
      
      在艰难的、低加工金属的参与,你将需要高度切削液具有优良的极压和抗熔焊能力。通常,这些切削液含有活性硫和氯的保护工具,确保良好的部分完成。
      
      黄铜、铝、许多碳钢、低合金钢,切削液的润滑性添加剂,摩擦改进剂和温和的EP /防焊性能充足。这些切削液通常是硫化脂肪配方(无效)和/或氯化石蜡。活性切削液(含活性硫)不能用于铜和铝,因为他们将染色或变色的成品零件。黄铜和铝配制的切削液通常被称为“不染”切削液。
    文章标签:金属加工设备,切削液
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